柔性铸铁管在管道市场应用中材料选择

　　柔性铸铁管的生产原材料，对柔性铸铁管的生产至关重要，是保证柔性铸铁管的生产质量的重要基础。随着柔性铸铁管市场的竞争日益激烈，再加上是受市场经济所主导，将劣质的柔性铸铁管产品推向市场。在柔性铸铁管的生产中，按照以上措施进行，可明显提高柔性铸铁管的质量，裂纹，重皮以及夹渣等质量问题将大大减少，将大幅提高柔性铸铁管综的合成材率。

　　优化工艺参数，减少柔性铸铁管的管身重皮。合理控制浇注温度和机身冷却水进出口温度，缩短两次浇铸之间的间隔时间。控制柔性铸铁管机身冷却水进口温度为28- 36℃，出口温度为50-57℃。控制柔性铸铁管原料加入，降低夹渣缺陷。为解决降低铁液中的含硫量，减少硫化物的产生，适当提高浇铸温度，有利于夹渣上浮，球化剂中稀土含量不 易过高，稀土含量控制在1-2%为宜，加强铁液的扒渣和挡渣效果，铁液中的残镁流量不易过高，以减少铁液表面氧化。

　　柔性铸铁管在生产使用过程中， 构成了重大质量安全隐患，成为柔性铸铁管生产质量事故或安全事故的制造者。如果采购回来的原材料控制不当，将直接影响柔性铸铁管生产的质量。如何防止伪劣或变质的原材料流入生产线，严格的把控是非常重要的。柔性铸铁管企业要控制好企业原材料的采购质量，保证柔性铸铁管生产质量和安全，需要从原材料供应商的评价选择，加强原材料入库前的验收，提高仓储管理质量等方面来进行控制。